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　　導(dǎo)語：微硅粉廠家在生產(chǎn)研制微硅粉的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)微硅粉耐火澆注料帶來一些影響，本文就是圍繞這個(gè)問題進(jìn)行講解的。詳情看下文。

　　今日為您分享一下，具體情況是這樣的：硅灰和α-Al2O3微粉對耐火澆注料加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能的影響。結(jié)果表明：


　　(1)兩種微粉配合使用，材料性能較好;

　　(2)單獨(dú)使用一種微粉時(shí)，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉;

　　(3)當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時(shí)，增大硅灰，水用量顯著降低;
　　
　　(4)超微粉適宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此時(shí)加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能***優(yōu)。

1. 前言


　　在研制開發(fā)新產(chǎn)品的過程當(dāng)中，作者遇到了超微粉的使用問題。超微粉對耐火材料性能的影響非常大，是配制低水泥系列澆注料的技術(shù)關(guān)鍵。超微粉的品種選擇是否得當(dāng)，其用量是否適宜，直接關(guān)系到耐火澆注料的使用效果。為此本文詳細(xì)論述了超微粉的作用機(jī)理及其對耐火澆注料性能的影響，***終為新產(chǎn)品開發(fā)選取了超微粉的***佳用量。

　　眾所周知，傳統(tǒng)水泥耐火澆注料，由于水泥用量較高，能夠獲 得足夠的常溫強(qiáng)度。但是，中溫時(shí)水泥的晶型轉(zhuǎn)變會使強(qiáng)度顯著降低;且水泥會帶入3~10%的CaO，與料中的SiO2和α-Al2O3反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的鈣長石(CAS2)或鈣鋁黃長石(C2AS)，從而導(dǎo)致了材料高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性的降低。而超微粉和***外加劑的引入，則可以大大改善這種狀況。能夠配制出性能優(yōu)良的低水泥、超低水泥和無水泥澆注料。該類材料觸變性較好，中溫強(qiáng)度不下降，性能優(yōu)良，已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石化、電力等各個(gè)領(lǐng)域，獲得了良好的使用效果。

2.超微粉的性能及作用機(jī)理

2.1超微粉的性能

　　超微粉技術(shù)是低水泥系列耐火澆注料的關(guān)鍵技術(shù)，通常以5μm作為分界線，≤5μm 的粉料稱為超微粉，>5μm的粉料叫做微粉。 超微粉和微粉品種較多，其中***常用的是硅灰和α-Al2O3微粉。


　　硅灰又稱活性SiO2、微SiO2，是生產(chǎn)金屬硅或鐵合金的副產(chǎn)品，呈中空球狀，有活性。摻加硅灰的澆注料凝結(jié)后，SiO2表面形成的硅醇基(—Si—OH)，經(jīng)干燥脫水架橋，形成了硅氧烷[—Si—O—Si—]網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而發(fā)生了硬化。在硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硅與氧之間的鍵，隨著溫度的升高而不斷裂，因此強(qiáng)度也逐漸提高。在高溫下硅灰還與α-Al2O3反應(yīng)，逐步形成莫來石化，產(chǎn)生體積效應(yīng)，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，這有利于強(qiáng)度的提高。

　　α-Al2O3微粉系用工業(yè)氧化鋁煅燒后制成的即煅燒氧化鋁。其特點(diǎn)是分散性好，顆粒小，高溫下易于燒結(jié)且體積效應(yīng)小。

2.2　超微粉作用機(jī)理

　　超微粉作用機(jī)理非常復(fù)雜，但基本機(jī)理是填充和潤滑。超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低;成型體排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動(dòng)性，也可以優(yōu)化材料性能。